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ALBRECHT Ingenieurbüro GmbH

Mangenberger Str. 33
42655 Solingen

Nordrhein-Westfalen
Deutschland

Telefon: 0212-16 39 3
Telefax: 0212-20 16 44
E-Mail: albrecht@pulsoren.com
Internet: Zur Homepage


Branche(n): Schüttguttechnik

 


ALBRECHT Ingenieurbüro

ist ein Familienunternehmen mit 30-jähriger Erfahrung auf dem Gebiet der Fließanregung von Schüttgütern und Filterstäuben.

Mit unseren selbstentwickelten und in Eigenfertigung hergestellten Austragshilfen, den ALBRECHT - Pulsoren sind wir Spezialisten, wenn es darum geht, Austragsprobleme aus Silos und Bunkern zu beheben.

Unsere Kunden
sind namhafte Unternehmen aus dem gesamten Spektrum der deutschen und europäischen Industrie. Der Anwendungsbereich unserer Pulsoren erstreckt sich auf alle Silos mit feinpulverigen Produkten.
1978
Gründung von Ingenieurbüro O. Albrecht durch Dipl.-Ing. Otto Albrecht. Entwicklung der Fließhilfegeräte 'Pulsor' und 'Impulsdüse'.

1999
Umfirmierung und Gründung von ALBRECHT Ingenieurbüro GmbH zusammen mit Sohn Dipl.-Phys. Jens Christian Albrecht.

Unsere Stärke
ist die individuelle Komplettlösung, von der Beratung und Planung bis zur Montage und Inbetriebnahme unserer in Eigenproduktion hergestellten Pulsoren.
Dazu gehört auch die Fertigung und Installation der elektrischen Ansteuerungen und der Druckluftleitungen sowie die komplette Elektro- und Luftleitungsmontage.
Pulsoren
Funktionsweise der Pulsor-Technik:

Pulsor und Impulsdüse blasen Druckluftimpulse mit einem Druck von 6 bar und einer Frequenz von 5 Hz in das Produkt ein.
Die Luft strömt aufgrund der speziellen Bauart der Impulsdüse sternförmig und parallel zur Innenwand des Silotrichters.

Die Erzeugung der Druckluftimpulse erfolgt rein mechanisch über die pneumatisch erzwungene Schwingung einer Ventilscheibe im Pulsor.

Ein metallisch dichtendes Rückschlagventil im Düsenkopf verhindert, dass Produkt aus dem Silo in die Düse gelangen kann.
Einsatzbereiche

ALBRECHT - Pulsoren sind seit vielen Jahren mit großem Erfolg bei namhaften Unternehmen im Einsatz:

  • in der Baustoffindustrie (Kalk-, Gips-, Zementprodukte)
  • in der Chemieindustrie (Polymere, Pigmente, Basischemikalien)
  • in Kraftwerken und Verbrennungsanlagen (Filterstäube, Flugasche)
Technische Details
  • Es stehen drei verschiedene Pulsor-Typenzur Verfügung, die sich in Luftdurchsatz und Wirkungsbereich unterscheiden.
  • Die Montage der Geräte am Silo erfolgt komplett von außen.
    Die Pulsoren können somit schnell und leicht, insbesondere auch nachträglich eingebaut werden.
Silos und Schüttgüter

Austragsprobleme:

Austragsprobleme aus Silos treten immer dann auf, wenn Silogeometrie und Schüttgut nicht ausreichend aufeinander abgestimmt sind. So lassen sich z.B. nur die wenigsten Schüttgüter problemlos aus einem "Standard-Silo" mit einem Trichteröffnungswinkel von 60° und Auslaßdurchmesser von z. B. 300 mm austragen.

Typische Probleme, die in der Praxis immer wieder auftreten, sind Brückenbildung, Schachtbildung, Entmischung und Zeitverfestigung.